萊寶真空泵維修方法

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1•╃◕▩·、首先要了解萊寶真空泵的型別•╃◕▩·、特點•╃◕▩·、現在狀況││◕。瞭解使用要求••，確定修理目標││◕。在進行維修之前••，準備好檢測手段││◕。

2•╃◕▩·、判斷故障••，確診故障││◕。判斷準••，可省事││◕。確診要驗證││◕。

3•╃◕▩·、排除故障••，先簡後繁••，先易後難││◕。無須拆卸的不拆││◕。以減少由於缺少專用工具和操作不當引起新的損傷••，減少位置變化和跑合運轉時間││◕。一般的說••，拼接式轉子是不可拆卸的••，否則形位公差就不保••，轉子就報廢了││◕。

4•╃◕▩·、有毒有害•╃◕▩·、有腐蝕性的泵••，應請使用者先行清洗••，並告知必要的防護措施••，以保障維修人員的健康││◕。

5•╃◕▩·、萊寶真空泵故障分類
建議把故障分為運轉故障和效能故障││◕。
運轉故障可包括泵不轉••，泵溫太高••，漏油••，漏水••，最大功率超標等││◕。
效能故障可包括極限壓力•╃◕▩·、極限全壓力•╃◕▩·、抽氣效率•╃◕▩·、噪聲•╃◕▩·、噴油•╃◕▩·、氣鎮效能等不達標或不能滿足要求││◕。

6•╃◕▩·、故障判斷與診斷例舉
(1)泵不轉││◕。情況不明不能先開泵••，以免加重故障││◕。用手能盤動和不能盤動││◕。

①泵能盤動而不轉││◕。原因可以是聯軸器故障;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等││◕。

②不能盤動或盤起來很重的••，原因可以是因為起動泵溫太低••，泵油粘度太高;設計製造原因的停泵返油太多││◕。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多••，或有水汽在泵中凝結••，或在排氣管中凝結的水流回泵中);有異物在泵內(進氣管中的焊渣•╃◕▩·、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發生了咬合(銅套•╃◕▩·、轉子•╃◕▩·、中壁•╃◕▩·、泵蓋•╃◕▩·、定子•╃◕▩·、軸承)││◕。

(2)泵溫太高││◕。指低階排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書規定值││◕。由於泵溫升高會使泵油粘度大幅下降••，並使泵油的飽和蒸汽壓升高••，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小••，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙••，影響泵運轉的可靠性││◕。泵溫太高的原因可以是泵環境溫度太高••，進氣溫度太高••，進氣冷卻裝置失效••，泵長期連續運轉入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足••，迴圈水設計效果不佳;溫控水量調節閥失效等││◕。

(3)漏油││◕。可以發生在軸封••，油箱與泵零部件的密封面••，放油塞•╃◕▩·、油標•╃◕▩·、油孔悶頭•╃◕▩·、定子部件與支座的通孔連線處••，氣鎮閥(例如2X-8)等部位││◕。可由密封件老化••，安裝不當••，損壞失效••，表面不平整•╃◕▩·、有雜質•╃◕▩·、粗糙和鑄件疏鬆等引起││◕。如果停泵後返油••，油會進入氣鎮閥••，不關氣鎮閥可能會漏油││◕。

自制橡膠墊時••，一定要用耐油橡膠••，要按照原設計形狀••，密封面太大時壓不緊會漏油││◕。

(4)漏水可以發生在水管接頭••，水套悶蓋平面••，放水孔螺塞••，放水閥等處••，水套鑽穿••，鑄件缺陷••，凍裂••，也可能導致漏水││◕。

(5)大功率超標││◕。可由長期連續作入口壓力太高•╃◕▩·、排氣壓力太高•╃◕▩·、雜物進人發生咬合•╃◕▩·、泵溫太高•╃◕▩·、旋片等配合間隙太小•╃◕▩·、電壓太高•╃◕▩·、泵液返入泵內太多等引起••，會使電機損壞││◕。應儘量避免在最大功率附近長期連續運轉││◕。如果表面有沉積物••，要定期拆開清除││◕。

(6)極限壓力不達標││◕。

可由外漏•╃◕▩·、內漏•╃◕▩·、油孔堵塞•╃◕▩·、泵油質量不良或汙染變質•╃◕▩·、有水汽等可凝性物質•╃◕▩·、儀器儀表失真•╃◕▩·、泵運轉不正常等引起││◕。

外漏較多時••，排氣口可看到白色蒸汽││◕。油標處有較多氣泡••，手在排氣口上可感到排氣壓力││◕。低階排氣閥處油麵有較多氣泡││◕。功率會有所增加││◕。這時••，首先應檢查氣鎮閥是否已關好││◕。由於新泵出廠每臺都在泵口測極限壓力••，所以如有外漏現象••，應對泵口及管道•╃◕▩·、閥門•╃◕▩·、容器逐一檢查││◕。外軸封失效•╃◕▩·、油杯無油•╃◕▩·、油孔悶頭漏氣也可造成外漏││◕。內漏可由泵內的運動間隙•╃◕▩·、排氣閥座平面•╃◕▩·、排氣閥的密封面•╃◕▩·、內軸封•╃◕▩·、泵蓋平面•╃◕▩·、進氣管•╃◕▩·、氣鎮閥密封件等引起││◕。磨損•╃◕▩·、腐蝕•╃◕▩·、咬合會使運轉間隙加大││◕。油孔阻塞時••，開啟加油孔聽••，泵的噪聲會較輕••，在油箱密封良好的情況下••，如果手在排氣口上有被吸的感覺••，排氣閥可能失效││◕。

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